特点 1：噪音低，粉尘少。2、其破碎比大，产品粒度均匀。3、结构简单，工作-，运营费用低。同时由于生产现场粉尘比较-、润滑条件-，也会加速传动部位的磨损。4、润滑系统安全-，部件更换方便，设备维护保养简单。5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
破碎机稳定性上的大进展，是液压技术的应用，保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。在一些操作过程中，所有的粉碎行动都是由单一的粉碎机，在同一步骤中完成的。异物，如钢铁，可引起破碎机的大面积损害，并造成生产中的更多成本消耗。液压-系统的进步，大大减少停机时间，提高了这些机器的寿命。粉碎有时会一直持续进行，直到仅有沙子状的“细料”存在，而在过程中，粉碎接下来通常是碾磨。
破碎机的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。二、使用-单缸液压圆锥破碎机易损件消耗少、运行成本低，结构造构合理，破碎原理及技术参数-，运转-，运行成本低。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以-所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。
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